納米石蠟管線式均質(zhì)乳化機(jī)，石蠟高剪切乳化機(jī)，SGN石蠟高剪切乳化機(jī)利用14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設(shè)備擁有高強(qiáng)的切線剪切力，配合SGN超細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時(shí)間內(nèi)接受Z高強(qiáng)度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。
納米石蠟管線式均質(zhì)乳化機(jī)，石蠟高剪切乳化機(jī)，SGN石蠟高剪切乳化機(jī)利用14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設(shè)備擁有高強(qiáng)的切線剪切力，配合SGN超細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時(shí)間內(nèi)接受z高強(qiáng)度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。
石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。無臭無味、白色或淡黃色固體，為非晶體，主要成分是固體烷烴。它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。用于制高級(jí)脂肪酸、高級(jí)醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。
納米石蠟管線式均質(zhì)乳化機(jī)一般工藝：
1、首先把石蠟加成液態(tài)；
2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。
3、在SGN管線式均質(zhì)乳化機(jī)高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟；
4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定，呈低粘度狀態(tài)。
加入過程中分有一個(gè)相的翻轉(zhuǎn)，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
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線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
技術(shù)參數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O） | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW | |
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150
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產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 石蠟高剪切乳化機(jī) 石蠟管線式均質(zhì)乳化機(jī) 超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)
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