高剪切均質(zhì)機可達到理想的效益
點擊次數(shù)：1834 更新時間：2016-10-17
高剪切均質(zhì)機是、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高剪切均質(zhì)機在食品工業(yè)中，均質(zhì)是使懸浮液 (或乳化液 )體系中的分散相顆粒分散化、均勻化的處理過程 ,可以同時起到降低分散顆粒的尺度和提高分散顆粒分布均勻性的作用 ,以得到具有合適貯存穩(wěn)定性的產(chǎn)品。高剪切均質(zhì)機從乳品及飲料的加工工藝上看 ,均質(zhì)后的料液基本上就是zui終產(chǎn)品。通過均質(zhì)可以將食品原料的漿、汁、液進行細化、混合 ,從而大大提高食品的均勻度和細度 ,防止或減少液狀食品物料的分層 ,改善外觀、色澤及香度 ,提高食品質(zhì)量。本設備所吸取*技術和工藝研制生產(chǎn)的新產(chǎn)品，各項指技達到*水平，高剪切均質(zhì)機特別適用于再食品、飲料、化工、生化、制藥等領域*的液料的乳均機械設備，使液料快速剪切混合應而達到理想的效益。
高剪切均質(zhì)機的剪切作用的強弱直接影響到zui終細度，經(jīng)過分析，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相對運動速度就是zui有影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度（因為定子是不動的），高剪切均質(zhì)機該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有形成阻擋流動的趨勢（就象本領高強的武士能夠轉(zhuǎn)動刀劍來抵擋射來的箭一樣），因而流量變得很小，而發(fā)熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結(jié)果并不理想。
現(xiàn)在高剪切均質(zhì)機的應用不單單局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊zui終細化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。高剪切均質(zhì)機當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強。當某種固體物質(zhì)通過一定時間與液體的接觸能夠被液體*溶解，那么，經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。
高剪切均質(zhì)機在空機的狀態(tài)下點動檢查電動機轉(zhuǎn)動方向，一定不要反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。物料一定要充分的與液體攪拌成漿料，不要有干粉物料直接進入機內(nèi)，容易造成悶機，導致機器損壞。進入到高剪切均質(zhì)機的物料一定要經(jīng)過過濾，以免損壞機器。物料進入乳化機時必須要連續(xù)的輸入,保持有效較好的流動性。乳化機在運轉(zhuǎn)的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或者其他故障，應該馬上停車進行檢查,將故障排除后便可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)。定期檢查清洗均質(zhì)機定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的應及時整套更換。
高剪切均質(zhì)機越小越好，可以節(jié)約物料。目前某些藥品的原料達到幾千元/克，用戶當然是希望用zui少物料就能完成一次均質(zhì)實驗。而且實驗是一個多次反復的過程，zui少試樣量越大，浪費的物料就越多。zui高工作壓力越高越好。首先：從某種意義上來講，壓力越高，物料的的粒徑就可以處理到越小;其次，壓力越高，高剪切均質(zhì)機可以處理的物料種類就更多，4而一些藥品、食品，尤其是液體中帶有一定量固體顆粒的混懸液，那么則至少要26,000psi以上的壓力下才能做到納米級。用戶當然是希望高剪切均質(zhì)機做出來的物料，一是能夠達到納米級的程度，二是納米級的同時，分布很均勻，而不是有的顆粒已經(jīng)是幾十個納米，而有的還是微米級的。
